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产品型号：YST108B-NTU680T
更新时间：2025-10-15
厂商性质：生产厂家
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浊度是衡量液体中悬浮颗粒物含量的关键指标，这类仪器是针对低浊度液体（如高纯水、制药用水）实现微量悬浮颗粒精准检测的专用设备，广泛应用于对水质洁净度要求严苛的领域。
检测下限极低：可稳定检测 0.001 NTU 级别的浊度，能识别高纯水、注射用水中极微量的悬浮颗粒，避免常规浊度仪 “低量程段数据失真" 的问题。
抗干扰能力强：多数采用比率法设计，可抵消液体颜色（如浅黄色药液）、光源漂移对检测结果的影响；部分型号配备自动清洁探头功能，减少附着颗粒物的干扰。
稳定性与重复性好：采用长寿命激光或 LED 光源（寿命可达 10 万小时以上），结合高精度光电传感器，确保连续运行时数据波动小，同一样品多次测量的重复性偏差≤1%。
操作与维护便捷：支持自动校准（内置标准浊度液或自动识别校准液）、数显大屏或触屏操作，部分可连接电脑 / PLC 系统实现数据存储与远程监控，日常维护仅需定期更换耗材（如过滤膜）。
参数类别 | 常见规格范围 | 说明 |
量程范围 | 0-10 NTU（基础）、0-20/100 NTU（扩展） | 低量程段为核心，扩展量程满足多场景需求 |
分辨率 | 0.001 NTU（0-1 NTU 段）、0.01 NTU（1-10 NTU 段） | 体现 “高精度" 的核心指标 |
示值偏差 | ±2% FS（满量程）或 ±0.002 NTU（取较大值） | 低量程段偏差优先，确保数据准确性 |
重复性 | ≤1%（同一样品连续测量 10 次） | 反映仪器稳定性 |
光源类型 | 红外 LED（850 nm）、激光（650 nm） | 红外光源可减少颜色干扰，激光光源散射效率更高 |
校准方式 | 自动两点校准（0 NTU、1 NTU/5 NTU 标准液） | 支持用户自行校准或厂家上门校准 |
输出信号 | 4-20 mA 模拟信号、RS485/RS232 数字信号 | 适配工业控制系统或数据采集设备 |
工作环境 | 温度 5-40℃，湿度≤85%（无冷凝） | 需避免高温高湿或腐蚀性环境 |
明确被测液体的浊度范围：若主要检测高纯水（0-1 NTU）、注射用水（0-5 NTU），优先选 0-10 NTU 量程的仪器；若需兼顾轻度污染液体（如食品加工用水），可选择 0-100 NTU 扩展量程型号，避免量程 “过大导致精度不足" 或 “过小无法测量"。
匹配精度需求：电子半导体行业（高纯水）需 0.001 NTU 分辨率，制药行业（注射用水）需 0.01 NTU 分辨率，饮用水厂（出厂水）需 0.1 NTU 分辨率，根据行业标准选择对应精度等级。
考虑使用环境与安装方式：实验室场景可选台式机型（体积小、操作灵活），工业现场（如管道监控）需选在线式机型（防水等级 IP65 以上，支持管道插入安装），腐蚀性液体（如酸碱溶液）需选钛合金或 PTFE 材质探头。
确认功能需求：需远程监控选带 RS485/4G 模块的型号，需追溯数据选带 SD 卡存储的型号，高污染环境选带自动清洁（如超声波清洗）功能的型号。
电子半导体行业：用于高纯水（UPW）制备过程的实时监控，确保水中悬浮颗粒（如硅颗粒、金属氧化物）含量≤0.01 NTU，避免芯片制造时出现光刻缺陷。
制药行业：符合 GMP（药品生产质量管理规范）要求，检测注射用水、无菌药液的浊度，确保药品无可见异物，避免悬浮颗粒引发人体过敏或药效降低。
饮用水处理行业：监控自来水厂出厂水、瓶装纯净水的浊度（国标要求饮用水浊度≤1 NTU），辅助判断混凝、过滤工艺的效果。
食品饮料行业：检测果汁、啤酒、乳制品的澄清度（如啤酒浊度需≤0.5 NTU），避免微生物污染或加工过程中产生的杂质影响产品口感与保质期。
实验室与科研领域：用于环境监测（如湖水、地下水低浊度检测）、材料研发（如纳米颗粒悬浮液浓度校准）等场景，提供高精度浊度数据支持。
智能化与物联网集成：未来仪器将更多搭载 Wi-Fi/5G 模块，支持实时上传数据至云平台，结合 AI 算法实现 “异常数据预警"（如浊度突然升高提示管道泄漏）、“耗材寿命预测"（如自动提示更换校准液）。
小型化与便携化：针对现场应急检测（如野外水样、移动实验室），便携式相关仪器将更轻量化（重量≤1kg）、低功耗（电池续航≥8 小时），同时保留实验室级别的精度。
多参数集成化：单一浊度检测将向 “浊度 + pH + 电导率 + TOC（总有机碳）" 多参数一体化发展，减少设备占用空间，降低用户采购与维护成本，尤其适配制药、电子行业的 “一站式水质监控" 需求。
绿色化设计：采用低功耗光源（如 LED 功耗≤5W）、可降解校准液包装、无汞传感器，符合全球环保法规，同时延长仪器使用寿命，减少电子废弃物产生。
当仪器检测到浊度突然从 0.003 NTU 升至 0.008 NTU 时，立即触发报警，排查发现 RO 膜轻微破损，及时更换膜元件，避免不合格水进入生产线，减少了约 50 万元的芯片报废损失。
仪器通过 RS485 连接车间 PLC 系统，自动记录每日浊度数据，生成趋势报表，满足半导体行业 ISO 14644 洁净室标准的追溯要求。此次应用中采用的高精度低量程浊度仪，凭借稳定的检测性能，有效保障了生产环节的水质安全。
每日取样后，仪器自动用 0 NTU（超纯水）、1 NTU 标准液校准，5 分钟内完成单次检测，数据重复性偏差≤0.001 NTU，确保检测结果可靠。
对比传统目视比浊法（偏差 ±0.1 NTU），该仪器不仅提高了检测精度，还避免了人工判断的主观偏差，通过了药品监管部门的现场核查。
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