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产品型号:YST183F-A50XL
更新时间:2025-10-14
厂商性质:生产厂家
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测量管段:公称通径 DN600(内径约 600mm),以碳钢或不锈钢为基体,内壁衬有绝缘耐腐蚀衬里(如 PTFE、橡胶等),避免介质与金属管壁直接接触,同时减少信号干扰,适配不同性质的导电流体;
励磁系统:由励磁线圈、铁芯组成,提供稳定的交变磁场(低频矩形波励磁),避免极化干扰,确保测量数据的一致性;
电极组件:2-4 组金属电极(如 316L、哈氏合金等),镶嵌于测量管段内壁,与介质直接接触以采集感应电动势,材质选择可根据介质特性调整;
信号处理单元:包含放大器、A/D 转换器、微处理器,对电极采集的微弱信号进行放大、滤波、运算,输出标准流量信号,保障数据传输的准确性;
显示与控制模块:部分配置配备现场显示屏,可实时显示瞬时流量、累积流量、介质温度等参数,支持参数设置与故障诊断,方便现场操作与监控。
参数类别 | 技术指标 |
公称通径 | DN600(内径可根据衬里厚度微调,通常为 φ600mm±2mm) |
公称压力 | 常规 PN1.0/1.6MPa,可定制 PN2.5/4.0MPa(需匹配管道压力等级) |
准确度等级 | 0.5 级(常规)、1.0 级(工业级),满足计量结算与工艺控制需求 |
介质温度范围 | -20℃~80℃(橡胶衬里)、-20℃~180℃(PTFE 衬里)、-40℃~200℃(高温定制衬里) |
介质电导率 | ≥5μS/cm(低可定制至≥1μS/cm,适用于低电导率纯水) |
测量流速范围 | 0.1~10m/s(常规),可扩展至 0.05~15m/s(低流速定制) |
输出信号 | 模拟信号:4-20mA DC(负载≤750Ω);数字信号:RS485(Modbus-RTU 协议) |
供电方式 | 220V AC(50/60Hz,功耗≤20W)、24V DC(功耗≤15W,适用于无市电场景) |
防护等级 | 传感器:IP65(常规)、IP68(潜水 / 埋地安装);转换器:IP65 |
衬里材质 | 氯丁橡胶(污水、清水)、PTFE(有腐蚀性质的介质)、F46(高温有腐蚀介质) |
电极材质 | 316L 不锈钢(常规流体)、哈氏合金 C(酸碱溶液)、钛合金(海水 / 氯碱) |
环境温度 | -20℃~60℃(传感器)、-10℃~50℃(转换器);湿度≤95% RH(无凝露) |
介质类型:确定是清水、污水、浆液(含固率≤10%)还是酸碱溶液,判断是否有腐蚀性、磨损性,以此选择对应的衬里与电极材质;
介质温度:根据温度选择衬里材质(如温度>80℃需选 PTFE 衬里,避免橡胶老化);
介质电导率:确保电导率≥5μS/cm(若为低电导率流体,需定制低电导率型传感器);
含固 / 含气情况:若介质含大量悬浮物(如矿浆),选择耐磨电极;若含气泡,需评估安装位置是否能避免气泡聚集。
流量范围:提供正常工作流量、最大流量、最小流量,确保最大流量对应流速≤8m/s(避免管道震动),最小流量对应流速≥0.3m/s(保证测量精度);
管道压力:根据管道设计压力选择公称压力(如市政管道常用 PN1.6MPa,工业高压管道选 PN2.5MPa);
管道材质:若管道为非金属(如 PVC),需额外配置接地环,确保测量回路接地良好。
准确度需求:计量结算选 0.5 级,工艺控制选 1.0 级;
输出与通讯:需远传数据选 4-20mA+RS485,现场监控选带显示屏配置;
安装环境:潮湿 / 户外选 IP68 传感器,有防爆需求的区域(如化工车间)选防爆型。
应用场景:城市自来水主干管(流量监测与漏损分析)、污水处理厂进 / 出水总管(处理量统计)、再生水回用管道;
适配性:耐受污水中悬浮物、有腐蚀性质的物质,无压损设计降低泵站能耗。
应用场景:火电厂循环水管道(冷却系统流量监控)、水电站引水 / 尾水管道(发电量核算)、脱硫系统浆液管道(石灰石浆液流量控制);
适配性:高温适配性(PTFE 衬里耐 180℃高温),抗电磁干扰能力适应电厂强电磁环境。
应用场景:钢铁厂高炉煤气洗涤水管道、矿山矿浆输送管道(如铜矿浆、铁矿浆)、有色金属冶炼工艺流体管道;
适配性:耐磨电极耐受矿浆磨损,宽量程比适配工艺流量变化。
应用场景:化工园区循环水总管、酸碱溶液输送管道(如盐酸、氢氧化钠溶液)、石化废水处理管道;
适配性:耐腐蚀衬里与电极(PTFE + 哈氏合金),防爆型适配有防爆需求的区域。
应用场景:大型灌区输水干渠(农业灌溉水量计量)、水库泄洪管道、城市防洪排涝管道;
适配性:IP68 防护适应户外埋地安装,大流量测量满足水利工程需求。
满管要求:必须安装在满管流管道上,避免安装在管道最高点(易聚集气泡)或低点(易沉积杂物);若管道为水平安装,确保介质充满管道(可在下游设置 U 型弯或阀门抬高液位);
远离干扰源:与泵、变频器、大型电机等设备的距离≥3m,避免强电磁干扰;与管道调节阀、节流阀的距离≥10D(D=600mm,即≥6m),减少流体扰动;
避免负压:安装位置需确保管道内无负压(如避免安装在泵入口侧),防止衬里损坏或空气进入影响测量。
上游直管段长度:≥10D(即≥6000mm),若上游有弯管、三通等管件,需延长至 15D(≥9000mm);
下游直管段长度:≥5D(即≥3000mm),确保流体经过测量管段后流态稳定。
电极方向:水平安装时,电极需处于水平方向(而非上下方向),避免上方气泡或下方沉渣覆盖电极,影响信号采集;垂直安装时,介质需自下而上流动(保证满管);
接地要求:传感器需单独接地,接地电阻≤10Ω;若管道为非金属材质或绝缘衬里,需在传感器上下游安装接地环(与管道法兰连接),确保测量回路导通。
采用与管道匹配的标准法兰(如 DN600 PN1.6MPa GB/T 9119),法兰密封面需清洁无划痕;
密封垫选择:根据介质温度与腐蚀性,选耐油橡胶垫(常规流体)、PTFE 垫(有腐蚀 / 高温流体),避免密封垫伸入管道内(会扰动流态)。
外观检查:法兰连接无泄漏,传感器与管道同轴,无明显变形;
接线检查:电源线、信号线接线正确,屏蔽层单端接地(避免环流干扰);
调试检查:通电后进行零点校准(确保管道内无流体时示值为 0),通入标准流量流体验证测量效果。