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产品型号：YST809B-DO660
更新时间：2025-10-14
厂商性质：生产厂家
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光学传感器单元：集成专用荧光敏感涂层、高稳定性 LED 激发光源与高精度光电二极管探测器，是感知氧浓度的核心部件，涂层材质经过优化，可减少环境因素对荧光信号的干扰；
主机单元：配备清晰 LCD 显示屏与简洁操作按键，可实时显示氧浓度、温度等参数，支持参数设置与数据查看，同时集成信号放大与数据运算模块，确保数据处理的准确性；
信号输出与供电单元：提供 4-20mA 模拟量、RS485（Modbus-RTU）数字量等标准信号输出接口，适配多数工业控制系统，供电支持 DC 12-24V 宽范围输入，满足不同现场供电条件。
参数类别 | 技术指标（气态氧） | 技术指标（溶解氧） |
测量范围 | 0-21% VOL（常规空气氧）；0-100% VOL（纯氧 / 富氧） | 0-20mg/L（常规）；0-50mg/L（高浓度定制） |
测量精度 | ±0.5% FS（0-21% VOL 量程）；±1.0% FS（0-100% VOL） | ±0.1mg/L（0-10mg/L）；±2.0%FS（10-20mg/L） |
分辨率 | 0.01%VOL | 0.01mg/L |
响应时间（T90） | ≤5 秒 | ≤10 秒（静态）；≤30 秒（动态流体） |
工作温度 | -20℃~60℃（常规）；-40℃~80℃（定制） | 0℃~50℃（常规）；-10℃~100℃（定制，需防结露） |
工作压力 | 0-1MPa（常规）；0-10MPa（定制） | 0-0.6MPa（常规）；0-5MPa（定制） |
防护等级 | 传感器：IP68；主机：IP65 | 传感器：IP68；主机：IP65 |
输出信号 | 模拟量：4-20mA、0-10V；数字量：RS485（Modbus-RTU） | 模拟量：4-20mA、0-10V；数字量：RS485（Modbus-RTU） |
供电方式 | DC 12-24V；AC 220V（需配电源适配器） | DC 12-24V；AC 220V（需配电源适配器） |
存储温度 | -30℃~70℃ | -30℃~70℃ |
校准方式 | 两点校准（空气校准：20.9% VOL；零点校准：氮气 / 惰性气体） | 两点校准（饱和空气校准；零点校准：亚硫酸钠溶液） |
若监测 “气体中的氧浓度"（如储罐惰性气体残氧、车间空气氧含量、化工管道富氧）：选择该型号的气态氧适配版本，重点关注传感器的气体流通性，避免粉尘堵塞影响测量；
若监测 “液体中的溶解氧"（如污水、发酵液、饮用水、水产养殖水）：选择溶解氧适配版本，可根据需求选配防生物附着涂层（适用于水产、发酵场景）或耐腐蚀材质（适用于工业废水场景）。
常规场景（如空气氧监测、饮用水溶解氧）：选择标准量程配置（气态氧 0-21% VOL、溶解氧 0-20mg/L），其精度可满足多数基础监测需求；
特殊场景（如纯氧制备、高浓度发酵液）：需选择宽量程定制版本（气态氧 0-100% VOL、溶解氧 0-50mg/L），确保覆盖实际监测范围。
温度：常规环境（-20℃~60℃）选标准配置；高温环境（如锅炉给水、高温发酵罐）选高温定制版本；低温环境（如冷冻库、低温水质）选低温定制版本；
压力：常压环境（如污水池、车间空气）选标准压力配置（0-1MPa）；高压环境（如高压储罐、深海水质）选高压定制版本，需提前确认传感器耐压等级；
腐蚀性：若待测介质含酸碱或腐蚀性气体，需选择传感器材质为 316L 不锈钢、PTFE（聚四氟乙烯）的耐腐蚀配置。
应用场景：市政污水处理（曝气池溶解氧监测，辅助控制曝气效率，降低能耗）、工业废水处理（化工废水、印染废水溶解氧监测，确保生化反应稳定）、饮用水水源地监测（溶解氧作为水质达标核心指标之一）；
核心价值：无电解液泄漏风险，避免污染水体，长期稳定运行降低运维成本。
应用场景：
发酵过程：啤酒、酸奶、葡萄酒发酵罐溶解氧监测（控制微生物活性，保证产品风味与品质一致性）；
包装残氧：薯片、饼干、肉类真空包装后的顶空气态氧监测（控制残氧浓度，延长产品保质期，避免氧化变质）；
核心价值：符合食品卫生相关要求，无耗材污染风险，高精度监测保障产品质量。
应用场景：
生物发酵：抗生素、疫苗、酶制剂发酵罐溶解氧监测（严格控制氧浓度，提升产物生成效率）；
无菌环境：药品生产洁净区气态氧监测（配合惰性气体保护，防止药品氧化变质）；
核心价值：满足医药行业 “无菌、无污染、高精度" 要求，部分配置支持数据存储与导出，便于数据追溯。4. 石油化工行业
应用场景：
储罐惰性保护：原油、汽油、柴油储罐充氮气保护时，气态氧残氧监测（控制残氧浓度，防止燃爆风险）；
化工反应：合成反应釜（如聚氨酯合成）气态氧监测（避免氧气参与反应导致产物杂质，影响产品纯度）；
核心价值：抗腐蚀性强，部分配置支持防爆要求，适应易燃易爆环境。
应用场景：淡水鱼、海水虾蟹养殖池溶解氧监测（维持溶解氧在适宜范围，保证水生生物存活，避免浮头死亡）；
核心价值：传感器支持长期水下浸泡（IP68 防护），可选防生物附着涂层，减少藻类、微生物附着对测量的影响，部分配置可联动增氧设备实现自动控制。
应用场景：火力发电厂锅炉给水溶解氧监测（控制溶解氧浓度，防止锅炉管道腐蚀结垢，延长设备寿命）、新能源（氢能制备）纯氧浓度监测（辅助控制制氧效率，提升产能）；
核心价值：高温高压环境适配性强，高精度监测保障设备安全稳定运行。
配件检查：确认大连依斯特科技有限公司 YST809B-DO660 型设备包含主机、传感器、安装支架（如插入式法兰 / 螺纹接头）、电源信号线、校准工具（标准氮气瓶、饱和空气校准袋）与说明书；
环境确认：
远离强磁场（如大型电机、变压器）与强振动源（如泵体），避免干扰光学信号，影响测量精度；
避免传感器直接暴露在强光下（如阳光、强 LED 灯），强光可能干扰荧光检测，可根据需求加装遮光罩；
溶解氧监测时，需确保待测液体无剧烈湍流，避免气泡附着传感器表面，若存在气泡需加装消泡装置。
在管道或储罐壁上预设安装孔，匹配大连依斯特科技有限公司 YST809B-DO660 型传感器的安装接口（如 M20×1.5 螺纹、DN25 法兰）；
关闭待测介质阀门，泄压（若为压力管道 / 储罐），清理安装孔内杂质，避免杂质损伤传感器；
将传感器通过螺纹或法兰缓慢拧入 / 安装至预设孔，确保传感器敏感面（荧光涂层端）浸入介质中，插入深度≥50mm（具体以说明书为准）；
若为液体介质，安装后缓慢打开阀门，让介质平稳流入，轻敲传感器外壳辅助排出周围气泡，确保无气泡残留。
将流通池通过管道连接至待测液体回路，注意区分流通池 “IN"（进水）与 “OUT"（出水）方向，避免装反；
将传感器拧入流通池的传感器接口，安装时可缠生料带或加装 O 型密封圈，确保密封，防止液体泄漏；
开启液体泵，调节流量至 0.5-2L/min（流量过大会产生气泡，过小会导致响应延迟），待流量稳定后开始监测。
选择水平墙面（高度 1.5-2m，便于观察与操作），用膨胀螺丝固定主机壁挂支架；
将主机安装在支架上，确保显示屏朝向便于查看的角度；
传感器通过线缆（常规长度≤10m，可定制更长规格）延伸至监测点，用扎带或支架固定传感器，确保传感器敏感面无遮挡，气体可自由流通。
主机固定：壁挂式按上述步骤安装；台式配置直接放置在平稳台面（如实验室操作台、控制室机柜），确保通风良好，避免阳光直射；
接线操作（务必断电操作，防止短路）：
供电线：将 DC 12-24V 电源或 AC 220V 适配器输出端接入主机 “Power" 接口，注意区分正负极（接口处标有 “+"“-" 标识）；
输出线：若需接入 PLC、DCS 系统，将 4-20mA 信号线接入主机 “AO" 接口，对应连接上位机 AI 通道；若需远程数据传输或组网，将 RS485 线（A、B 线）对应接入主机 “RS485" 接口与上位机，确保接线牢固，避免接触不良导致数据丢失。
通电测试：打开电源，主机显示屏应正常亮起，无报错提示（若出现报错，需检查接线是否正确、传感器安装是否到位）；
零点校准：
气态氧：将传感器置于纯氮气（纯度≥99.999%）环境中，待数值稳定后，在主机菜单中执行 “零点校准"，确认数值归零；
溶解氧：将传感器浸入饱和亚硫酸钠溶液（0.1mol/L）中，待数值稳定后执行 “零点校准"；
满量程校准：
气态氧：将传感器置于新鲜空气中（氧浓度约 20.9% VOL），执行 “空气校准"，确认数值显示与实际空气氧浓度一致；
溶解氧：将传感器置于饱和空气水中（如室温下曝气 24 小时的蒸馏水），执行 “饱和空气校准"，确认数值符合室温下饱和溶解氧标准（通常为 8-9mg/L）；
稳定监测：校准完成后，观察 10-30 分钟，若数值稳定无明显漂移（波动≤0.1% VOL/0.05mg/L），则安装合格，可进入正常监测状态。
密封防护：传感器与安装接口的密封必须可靠（尤其是高压、腐蚀性环境），避免介质泄漏导致设备损坏或安全事故；
线缆保护：线缆需穿管保护（如 PVC 管、金属波纹管），避免日晒雨淋、机械磨损或虫鼠咬噬，水下安装时，线缆接头需缠绕防水胶带，做好防水处理；
定期维护：安装后需按说明书要求定期校准（通常每 3-6 个月一次），传感器表面若有污垢（如生物附着、油污），可用软布蘸清水或酒精轻轻擦拭，禁止使用硬刷或腐蚀性溶剂，防止损坏荧光涂层。
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