为满足各类循环水系统对余氯浓度精准监控的需求，保障系统运行效率与水质安全，大连依斯特科技有限公司推出针对性产品，其核心设计可适配不同场景下的余氯监测需求，助力用户实现循环水系统的稳定运维，该产品即为循环水余氯在线检测仪。

检测精度与范围：可精准检测循环水中余氯浓度，常规测量范围覆盖 0~5mg/L（可扩展至 0~10mg/L），测量精度达 ±2% 满量程（FS），重复性≤±1% FS，能满足不同循环水系统（如工业冷却水、中央空调循环水）的余氯监控需求，避免因余氯过高腐蚀管道或过低导致微生物滋生。

抗干扰能力：具备抗水质杂质、共存离子（如浊度、硬度、有机物）干扰的特性，通过内置预处理模块（如过滤、温度补偿），可在循环水水质波动（如浊度≤50NTU、温度 5~45℃）的情况下保持检测稳定性，减少虚假数据。

响应与稳定性：响应速度快，T90（达到最终读数 90% 的时间）≤30 秒，可实时捕捉余氯浓度变化；仪器连续运行稳定性强，漂移量≤±0.05mg/L/24h，无需频繁校准，降低运维成本。

实时连续监测：区别于离线取样检测（如实验室滴定法），可 24 小时不间断监测循环水余氯浓度，数据实时传输至控制系统，及时发现余氯异常（如投加药剂过量或不足），避免滞后性导致的系统风险。

自动化程度高：支持自动取样、自动校准（可设定周期性校准，如每日 / 每周一次）、自动清洗传感器，减少人工操作；当余氯浓度超出设定阈值时，可触发声光报警或联动加药系统，实现闭环控制。

维护便捷性：传感器结构设计简洁，拆卸与更换方便，无需专业工具；试剂消耗低（部分机型采用无试剂检测技术），废液排放量少，降低运维难度与环保压力。

环境适应性强：整机防护等级达 IP65（室外安装机型可升级至 IP67），可适应循环水系统常见的潮湿、粉尘环境；工作温度范围宽（0~50℃），在高温或低温工况下仍能稳定运行。

依据循环水系统工况选型：若系统余氯浓度稳定在 0.1~2mg/L（如中央空调循环水），选常规 0~5mg/L 量程机型；若为工业高浓度加药系统（如化工冷却水），选 0~10mg/L 量程；若为饮用水循环系统（如泳池循环水），选 0~0.5mg/L 低量程机型。若系统水质浊度高（如钢铁厂冷却水，浊度＞30NTU），需选择带自动反冲洗过滤模块的机型；若水温波动大（如露天循环水系统，温差＞20℃），优先选带温度自动补偿功能的机型。

依据功能需求选型：需远程监控或数据存储，选带以太网输出、支持 SD 卡数据存储（存储周期≥1 年）的机型；需联动加药系统，选带继电器报警输出（可设定高低阈值）的机型，确保余氯异常时自动触发加药调整；室外安装，选防护等级 IP67、带遮阳 / 防雨外壳的机型；防爆环境（如石化循环水系统），选防爆认证（Ex d IIB T4 Ga）机型。

依据运维成本选型：若追求低运维，选无试剂电极法机型（无需定期更换试剂）；若对精度有较高要求（如电子厂循环水），可选分光光度法机型（需定期补充试剂，精度更优）。

工业循环水系统：电力行业（火电厂、核电站）中，监测冷却水系统余氯，防止凝汽器铜管腐蚀与生物粘泥堵塞，保障换热效率；化工行业里，监控工艺循环水余氯，避免微生物滋生导致的管道堵塞或产品污染（如石化装置循环水）；钢铁行业中，用于冷轧厂循环水余氯检测，防止设备锈蚀与冷却效率下降。

民用循环水系统：中央空调循环水领域，控制余氯浓度在 0.2~0.5mg/L，抑制军团菌等微生物繁殖，保障室内空气质量；市政再生水循环系统中，监测再生水（如绿化、冲厕回用）余氯，确保水质达标，避免二次污染；泳池 / 水上乐园循环水场景，实时监控余氯（0.3~1.0mg/L），平衡消毒效果与人体舒适度，避免氯过量刺激皮肤。

其他特殊场景：食品加工行业，用于清洗水循环系统余氯检测，符合食品安全卫生标准（如乳制品厂清洗水）；医疗行业，监测医用冷却塔循环水余氯，防止微生物污染引发院内感染。在这些场景中，该循环水余氯在线检测仪可凭借稳定性能发挥作用。

安装要点：安装位置需靠近循环水取样点（距离≤5 米），避免阳光直射、强震动（如泵体附近）及腐蚀性气体环境；室内安装需预留通风空间（距墙面≥30cm），室外安装需搭配防雨棚。取样管路采用 UPVC 或 316 不锈钢材质（避免腐蚀），管路直径≥10mm，流速控制在 0.5~2L/min；取样点需避开死水区（如管道末端），确保水样代表性。电气连接时，电源需单独布线，避免与大功率设备（如变频器）共用回路；接地电阻≤4Ω，RS485 信号线需采用屏蔽线，减少电磁干扰。

使用与维护：首使用时，需进行零点校准（用不含余氯的蒸馏水或空气校准）与跨度校准（用已知浓度的余氯标准液），校准后需稳定 30 分钟再投入运行。日常维护中，每周检查取样管路是否堵塞，每月清洗传感器（用软布擦拭电极表面，避免划伤）；分光光度法机型需每 3~6 个月更换试剂，电极法机型需每 1~2 年更换电极。

故障处理：显示 “超量程" 时，检查是否加药过量，或传感器污染，清洗后重新校准；数据波动大时，排查取样流速是否稳定，或电源电压是否波动，调整后观察；无输出信号时，检查接线是否松动，或通讯协议是否匹配（如 Modbus 地址设置）。

数据管理：定期导出存储数据（如每月一次），分析余氯变化趋势，优化加药方案，降低药剂消耗。